आज के अत्यंत कम विनिर्माण मार्जिन में, प्रत्येक कारखाना प्रबंधक लागत और दक्षता के बीच रस्सी पर चल रहा है। तमाम दबावों के बीच,श्रम लागतयह लगातार फूटने वाला ज्वालामुखी बन गया है, जिससे लाभ मार्जिन लगातार कम हो रहा है। नियुक्ति करना कठिन है, प्रबंधन कठिन है, और उच्च टर्नओवर {{1}बढ़ते वेतन और लाभों के साथ मिलकर जबरदस्त परिचालन तनाव पैदा करता है। निर्माता इस गतिरोध को कैसे तोड़ सकते हैं? इसका उत्तर अथक, सटीक और अत्यधिक कुशल एएमआर रोबोटों द्वारा चुपचाप कारखाने के फर्श को नया आकार देने में छिपा हो सकता है।
परंपरागत रूप से, जब लोग स्वचालित सामग्री प्रबंधन के बारे में बात करते हैं, तो पहली तकनीक जो दिमाग में आती है वह एजीवी है। हालाँकि, विशाल परिनियोजन लागत {{1}अक्सर सैकड़ों हजारों या यहां तक कि लाखों {{2}चुंबकीय स्ट्रिप्स, क्यूआर कोड या ग्राउंड मार्कर की आवश्यकता के साथ मिलकर, एजीवी सिस्टम को एक कठोर और महंगा निवेश बनाती है। कई छोटे और मध्यम आकार के निर्माताओं के लिए, एजीवी बस पहुंच से बाहर हैं। यह एक विरोधाभास है: लागत कम करने के उद्देश्य से किया जाने वाला निवेश एक ऐसी बाधा के साथ आता है जिसे दूर करना बहुत मुश्किल होता है।
रीमन के एएमआर रोबोट उस विरोधाभास को पूरी तरह से तोड़ देते हैं।
उनकी पहली क्रांति लागत है। उद्योग विश्लेषण के अनुसार, रीमन एएमआर की इकाई कीमत हैपारंपरिक एजीवी का केवल एक {{0}दसवां हिस्सा. एक संख्या इतनी प्रभावशाली है कि किसी भी लागत के प्रति सचेत फैक्ट्री मालिक को रोक दिया जा सकता है। इसका मतलब है कि निर्माताओं को अब छह से अधिक आंकड़े वाले निवेश में संकोच करने की आवश्यकता नहीं है। न्यूनतम बजट के साथ, वे अपना पहला एएमआर तैनात कर सकते हैं फिर पांचवां एएमआर तैनात कर सकते हैं और अंततः दुकान के फर्श पर एक संपूर्ण एएमआर बेड़ा तैयार कर सकते हैं।
इस "एक{0}}दसवें" के पीछे प्रौद्योगिकी में एक मौलिक बदलाव है। एजीवी के विपरीत, जो निश्चित रास्तों पर अटके हुए रेल वाहनों की तरह काम करते हैं, रीमन एएमआर "मस्तिष्क और आंखों" वाले बुद्धिमान जीवों की तरह काम करते हैं। रीमन एएमआर के लिए उन्नत लेजर आधारित एसएलएएम नेविगेशन का उपयोग करना आवश्यक हैशून्य सुविधा संशोधन. वे पर्यावरण मानचित्र बनाते हैं, बाधाओं को समझते हैं और स्वायत्त रूप से नेविगेट करते हैं। इससे न केवल बुनियादी ढांचे का महंगा काम खत्म हो जाता है, बल्कि बेजोड़ लचीलापन भी आता है। जब उत्पादन लाइनें बदलती हैं, तो शटडाउन, पुनः चिह्नित करने, या मार्ग बिछाने की कोई आवश्यकता नहीं होती है, बस सॉफ़्टवेयर में वर्चुअल पथ को समायोजित करें, और एएमआर मिनटों के भीतर अनुकूलित हो जाता है।
फ़ैक्टरी मालिकों के लिए, रीमन एएमआर रोबोट तैनात करना एक "सुपर कर्मचारी" को काम पर रखने के बराबर है जो 24/7 काम करता है, कभी शिकायत नहीं करता है, और कभी ओवरटाइम नहीं लेता है। दोहराए जाने वाले, उच्च तीव्रता वाले सामग्री प्रबंधन कार्यों को अपने हाथ में लेकर, एएमआर मानव श्रमिकों को उच्च मूल्य वाली भूमिकाओं के लिए मुक्त करता है, जिससे इष्टतम मानव मशीन सहयोग का द्वार खुलता है। एक एएमआर प्रतिस्थापित कर सकता है1.5-2 मैनुअल मजदूर, और इसकी कम खरीद और रखरखाव लागत के लिए धन्यवाद {{0}एजीवी का केवल एक अंश {{1}आरओआई अवधि को अक्सर मापा जाता हैमहीने, वर्ष नहीं.
भविष्य पहले से ही यहाँ है, और विनिर्माण प्रतिस्पर्धा का मूल लागत दक्षता और परिचालन गति की ओर बढ़ रहा है। जबकि आपके प्रतिस्पर्धी बढ़ते श्रम दबाव के तहत संघर्ष कर रहे हैं, आप रीमन एएमआर का उपयोग कर सकते हैंलागत-काटने वाला ब्लेड, आसानी से नए लाभ स्थान बनाना। रीमन एएमआर ख़रीदना सिर्फ़ एक रोबोट ख़रीदना नहीं है, बल्कि एक ऐसा भविष्य ख़रीदना है जो पूर्वानुमानित, स्केलेबल, कुशल और अविश्वसनीय रूप से लागत प्रभावी हो।
रीमन एएमआर रोबोट को चुनने का अर्थ है विनिर्माण लागत की दुविधा से मुक्त होना और स्मार्ट, चुस्त, अगली पीढ़ी के उत्पादन की तेज गति में प्रवेश करना।