उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के तेज़ पुनरावृत्ति चक्र के साथ, प्रमुख घरेलू 3सी परिशुद्धता निर्माता प्रमुख लॉजिस्टिक समस्याओं से ग्रस्त हैं। पुरानी उत्पादन कार्यशालाओं में केवल 1.1-1.3 मीटर चौड़े गलियारे होते हैं, जहां से मैनुअल फोर्कलिफ्ट नहीं गुजर सकते। सघन रूप से व्यवस्थित उत्पादन लाइनें बहु-शिफ्ट सामग्री परिवहन के लिए मैन्युअल पैलेट ट्रकों पर बहुत अधिक निर्भर करती हैं। फ़ैक्टरियों को रात की पाली में श्रमिकों की लगातार कमी का सामना करना पड़ता है, और कठिन मैन्युअल हैंडलिंग से उत्पाद टकराव और खरोंच अस्वीकृति दर बढ़ जाती है। बार-बार उत्पादन लाइन मॉडल बदलने से मैनुअल ऑपरेटरों के लिए उच्च मार्ग समायोजन लागत आती है, जो लचीली उत्पादन लय से मेल खाने में विफल रहती है।
बहु--राउंड समाधान तुलनाओं के बाद, इस इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता ने इसे अपनायारीमन मिनी2.0 संकीर्ण गलियारा स्वायत्त फोर्कलिफ्टएक पूर्ण {{0}स्वचालित लाइन{{1}साइड सामग्री वितरण प्रणाली बनाने के लिए। रेटेड भार क्षमता 1 मीटर की अधिकतम उठाने की ऊंचाई के साथ 1 टन तक पहुंचती है। अल्ट्रा-कॉम्पैक्ट बॉडी को केवल 1.1 मीटर की न्यूनतम मार्ग चौड़ाई की आवश्यकता होती है। देशी SLAM2.0 लेज़र{{10}विज़न फ़्यूज़न नेविगेशन से सुसज्जित, ज़मीन पर कोई चुंबकीय पट्टी या परावर्तक मार्कर स्थापित करने की आवश्यकता नहीं है। पूर्ण साइट मैपिंग दैनिक उत्पादन को बाधित किए बिना 24 घंटों के भीतर पूरी की जा सकती है।
परियोजना कार्यान्वयन वर्कफ़्लो
उत्पादन लाइनों पर स्वचालित कार्य ट्रिगर: एक बार जब तैयार माल पैलेट और पीसीबी ट्रे पूरी तरह से लोड हो जाते हैं, तो कन्वेयर बेल्ट हैंडलिंग कार्यों को जारी करने के लिए डब्ल्यूएमएस सिस्टम से जुड़ जाते हैं।
संकीर्ण गलियारों के भीतर शटल परिवहन: Mini2.0 स्वायत्त रूप से उत्पादन स्टेशनों के बीच तंग अंतराल को नेविगेट करता है। 360 डिग्री LiDAR गतिशील बाधा से बचने, कर्मचारियों, टर्नओवर बक्से और अस्थायी स्टैक्ड सामग्रियों की पहचान करने में सक्षम बनाता है।
सटीक लाइन -साइड फीडिंग और खाली पैलेट रीसाइक्लिंग: ±10 मिमी के भीतर पोजिशनिंग सटीकता उत्पादन रैक के साथ स्वचालित डॉकिंग का समर्थन करती है, जबकि परिसंचरण के लिए खाली पैलेट को सिंक्रोनाइज़ करती है।
ऑटो के साथ निर्बाध संचालन {{0}चार्जिंग: फोर्कलिफ्ट स्वचालित रूप से कम बैटरी स्तर पर चार्जिंग स्टेशनों तक चला जाता है, जिससे 7×24 घंटे निरंतर परिवहन संभव हो जाता है।
मापने योग्य ग्राहक लाभ
लाइन में 82% की कटौती, साइड हैंडलिंग लेबर, रात्रि शिफ्ट में कर्मचारियों की कमी को पूरी तरह से समाप्त करना।
टकराव के कारण सामग्री अस्वीकृति दर 1.5% से घटकर 0.1% से कम हो गई, जिससे आरएमबी 280,000 से अधिक वार्षिक हानि लागत की बचत हुई।
सामग्री टर्नओवर दक्षता में 35% सुधार हुआ, कच्चे माल की प्रतीक्षा में उत्पादन डाउनटाइम में 40% की कटौती हुई।
कार्यशाला के गलियारों को चौड़ा करने की आवश्यकता नहीं है, स्वचालन परिवर्तन लागत में 60% की कटौती होगी। पेबैक अवधि केवल 14 महीने है।
REEMAN Mini2.0 के मुख्य लाभ
छोटे और मध्यम आकार के कारखानों, पुरानी कार्यशालाओं और उच्च घनत्व वाली उत्पादन लाइनों के लिए विशेष रूप से विकसित। कॉम्पैक्ट बॉडी कम तैनाती लागत के साथ उच्च लचीलापन प्रदान करती है। एमईएस, डब्ल्यूएमएस, स्वचालित दरवाजे और असेंबली लाइनों सहित पूर्ण परिधीय लिंकेज के साथ संगत। मानव मशीन मिश्रित परिचालन सुरक्षा मानकों के अनुरूप, श्रव्य प्रारंभिक चेतावनी और बहुस्तरीय आपातकालीन स्टॉप सिस्टम से सुसज्जित। इलेक्ट्रॉनिक्स, इंजेक्शन मोल्डिंग और छोटे घरेलू उपकरण कारखानों पर व्यापक रूप से लागू।
संकीर्ण अंतरिक्ष कार्यशालाओं के लिए कम लागत वाली मानवरहित हैंडलिंग समाधानों को अनुकूलित करने के लिए REEMAN इंजीनियरों से परामर्श लें।