इस उद्योग में 10 वर्षों के बाद, हम सैकड़ों फ़ैक्टरी मालिकों और परिचालन प्रबंधकों के साथ मेज़ पर बैठे हैं। लगभग हर एक प्रश्न समान प्रश्नों के सेट से शुरू होता है। उन्होंने स्वचालन के प्रचार के बारे में सुना है, उन्होंने मामले के अध्ययन को देखा है, लेकिन उन्हें संदेह है{{3}और यह सही भी है। बहुत सी कंपनियों ने ऐसे समाधानों पर पैसा बर्बाद किया है जो कागज पर तो बहुत अच्छे लगते थे लेकिन एक चालू कारखाने की अस्त-व्यस्त, अप्रत्याशित वास्तविकता में बुरी तरह विफल रहे।

मैनुअल सामग्री प्रबंधन हर साल अधिक महंगा और कम विश्वसनीय होता जा रहा है। वेतन बढ़ता जा रहा है, कारोबार चरम पर है, और शारीरिक रूप से कठिन नौकरियों के लिए विश्वसनीय कर्मचारी ढूंढना पहले से कहीं अधिक कठिन है। पारंपरिक एजीवी को इसे ठीक करना चाहिए था, लेकिन जिन अधिकांश फैक्ट्रियों ने उन्हें आजमाया, उन्हें निराशा हाथ लगी। अपने फर्श को तोड़ें, मीलों चुंबकीय टेप बिछाएं, और फिर यदि आप किसी कार्य केंद्र को इतना हिलाते हैं, तो आप वापस उसी स्थिति में आ जाएंगे।

इसीलिए हमने रीमन एएमआर का निर्माण उसी तरह किया जैसा हमने किया। हमने उन्हें वास्तविक कारखानों के लिए डिज़ाइन किया है, न कि स्वच्छ परीक्षण प्रयोगशालाओं के लिए। नीचे वे पाँच प्रश्न हैं जो हमसे किसी भी अन्य प्रश्न की तुलना में सबसे अधिक पूछे जाते हैं, और हम प्रत्येक ग्राहक को ईमानदार, स्पष्ट उत्तर देते हैं।

इंस्टालेशन के दौरान हमारे पास वास्तव में कितना डाउनटाइम होगा?

यह हमेशा पहला प्रश्न होता है, और यह इसके करीब भी नहीं है। हमारे ग्राहकों ने हमें बताया है कि उन्होंने स्वचालन प्रस्तावों को पूरी तरह से अस्वीकार कर दिया है क्योंकि वे 48 घंटों के लिए भी बंद करने का जोखिम नहीं उठा सकते थे। उच्च मात्रा वाली उत्पादन लाइन के लिए, एक दिन के डाउनटाइम की लागत $10,000 या अधिक हो सकती है। एक सप्ताह? यह एक आपदा है.

पारंपरिक एजीवी इंस्टालर आपको बताएंगे "इसमें केवल एक सप्ताह का समय लगता है," लेकिन यह सर्वोत्तम स्थिति है। यह उनके जाने के बाद होने वाली देरी, पुनः कार्य और डिबगिंग के हफ्तों का कभी हिसाब नहीं देता।

रीमन एएमआर अलग हैं। कोई निर्माण नहीं है. कोई ड्रिलिंग नहीं. आपके फर्श पर कोई चुंबकीय पट्टी या क्यूआर कोड चिपका हुआ नहीं है। रोबोट पूरी तरह से कैलिब्रेटेड आते हैं। हम उन्हें अनबॉक्स करते हैं, उन्हें चालू करते हैं, और वे आपकी सुविधा को स्वयं मैप करना शुरू कर देते हैं। एक सामान्य 10,000 वर्ग मीटर फ़ैक्टरी को पूरी तरह से मैप करने में लगभग 24 घंटे लगते हैं। हमारे अधिकांश ग्राहकों के पास पहले दिन के अंत तक अपना पहला रोबोट चलाने का परीक्षण मार्ग होता है, और पूरा बेड़ा 3 दिनों के भीतर लाइव उत्पादन कार्यों को संभाल लेता है। और हाँ, यह सब तब होता है जब आपकी लाइनें पूरी क्षमता से चल रही होती हैं। हमने कभी भी किसी ग्राहक से रीमन इंस्टालेशन के लिए उत्पादन बंद नहीं किया है।

क्या वे वास्तव में हमारे कारखाने में काम करेंगे?

प्रत्येक फ़ैक्टरी अद्वितीय है, और उनमें से लगभग कोई भी साफ़ या व्यवस्थित नहीं है। गलियारे बहुत संकीर्ण हैं. फोर्कलिफ्ट और पैदल यात्री लगातार रास्ते पार कर रहे हैं। पैलेट वॉकवे के बीच में छोड़ दिए जाते हैं। फर्श टूटे हुए और असमान हैं। कोई भी रोबोट जो इसे संभाल नहीं सकता वह खरीदने लायक नहीं है।

हमने अपने एएमआर को कुछ सबसे अराजक वातावरणों में तैनात किया है जिनकी आप कल्पना कर सकते हैं {{0}ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग प्लांट से लेकर खाद्य प्रसंस्करण सुविधाओं से लेकर 3सी इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली लाइन तक। हमारे रोबोट अपने आसपास की दुनिया को देखने के लिए LiDAR SLAM नेविगेशन और दोहरे 3D विज़न कैमरों के संयोजन का उपयोग करते हैं। वे न केवल बाधाओं का पता लगाते हैं, बल्कि वे यह भी समझते हैं कि वे क्या हैं और उन पर कैसे प्रतिक्रिया करनी है।

यदि कोई कार्यकर्ता उनके रास्ते में आता है, तो वे धीमे हो जाते हैं और प्रतीक्षा करते हैं। यदि गलियारे को अवरुद्ध करते हुए एक फूस छोड़ दिया जाता है, तो जगह होने पर वे इसके चारों ओर नेविगेट करेंगे, या स्वचालित रूप से एक अलग मार्ग अपनाएंगे। वे बिना किसी समस्या के 5 डिग्री तक ढलान और फर्श में छोटे-मोटे उतार-चढ़ाव को संभाल सकते हैं। बड़े बेड़े के लिए, हमारा शेड्यूलिंग सिस्टम वास्तविक समय में सभी ट्रैफ़िक का प्रबंधन करता है, इसलिए आपको कभी भी बाधा या रोबोट ट्रैफ़िक जाम नहीं मिलेगा। यह बिल्कुल सही नहीं है, कुछ भी नहीं है, लेकिन यह आज बाजार में मौजूद किसी भी चीज़ से कहीं अधिक मजबूत है।

यह वास्तव में कितने कर्मचारियों का स्थान लेगा?

यह वह प्रश्न है जिसका उत्तर हर कोई चाहता है, लेकिन यह वह प्रश्न भी है जिसे अक्सर गलत तरीके से प्रस्तुत किया जाता है। हम यह वादा नहीं करते कि आप अपने आधे कर्मचारियों को नौकरी से निकाल देंगे। हम वादा करते हैं कि आप अपने मौजूदा कर्मचारियों को अधिक मूल्यवान कार्यों में पुनः तैनात करेंगे।

एक रीमन एएमआर दूरी और भार भार के आधार पर प्रति दिन लगभग 300 - 400 परिवहन यात्राएं संभालेगा। यह लगभग उतना ही काम है जितना तीन पूर्णकालिक सामग्री संचालक 8 घंटे की शिफ्ट में करेंगे। लेकिन इंसानों के विपरीत, रोबोट ब्रेक नहीं लेते हैं, बीमार को नहीं बुलाते हैं और 12 घंटे की शिफ्ट के अंत में धीमे नहीं होते हैं। यदि आपको उनकी आवश्यकता हो तो वे 24/7 चलते हैं।

जिस शेन्ज़ेन 3सी इलेक्ट्रॉनिक्स फैक्ट्री का हम अक्सर उल्लेख करते हैं, उसमें 12 लोग थे जो गोदाम से उत्पादन लाइनों तक भागों को ले जाने के अलावा कुछ नहीं कर रहे थे। उन्होंने सभी 12 को 4 रीमन एएमआर से बदल दिया, और उन कार्यकर्ताओं को विधानसभा पदों पर फिर से नियुक्त किया जहां उनकी सख्त जरूरत थी। नतीजा? सामग्री वितरण की गति तीन गुना बढ़ गई, और उत्पादन उत्पादन में वृद्धि हुई क्योंकि अंततः उनके पास लाइनों पर पर्याप्त लोग थे।

क्या वे मंजिलों के बीच जा सकते हैं?

बहु-मंजिला सुविधाओं में हमेशा एक अनोखी समस्या रही है। भले ही आप भूतल को स्वचालित करते हैं, फिर भी फर्शों के बीच सामग्री ले जाने के लिए आमतौर पर एक मानव ऑपरेटर की आवश्यकता होती है। फ़ैक्टरी स्वचालन में लिफ्ट आखिरी बड़ी बाधा है।

रीमन एएमआर इसका समाधान करते हैं। वे लगभग किसी भी आधुनिक एलिवेटर प्रणाली के साथ सीधे एकीकृत होते हैं, और हमें एलिवेटर को संशोधित करने की आवश्यकता नहीं होती है। रोबोट लिफ्ट को बुलाता है, दरवाजे खुलने का इंतजार करता है, प्रवेश करता है, सही मंजिल का चयन करता है, और उसके आने पर बाहर निकल जाता है। यह सब पूरी तरह से अपने आप ही होता है।

हमारे पास 5 अलग-अलग मंजिलों पर 20+ रोबोटों के बेड़े चलाने वाले ग्राहक हैं, और पूरा सिस्टम निर्बाध रूप से काम करता है। रोबोट अपनी चार्जिंग भी स्वयं संभालते हैं। जब उनकी बैटरी कम हो जाती है, तो वे अपना वर्तमान कार्य पूरा करते हैं, निकटतम चार्जिंग स्टेशन पर जाते हैं, और फिर काम पूरा होने पर वापस चले जाते हैं। किसी मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं है.

वास्तविक ROI क्या है? हमें अपना पैसा कब तक वापस मिलेगा?

आइए लागतों के बारे में ईमानदार रहें। एएमआर का प्रारंभिक खरीद मूल्य सस्ता नहीं है। लेकिन जब आप स्वामित्व की कुल लागत को देखते हैं, तो यह कोई संदेह नहीं है।

पारंपरिक एजीवी में भारी छिपी हुई लागत होती है। अकेले इंस्टॉलेशन की लागत रोबोट जितनी ही हो सकती है। फिर आपको उन सभी चुंबकीय पट्टियों और क्यूआर कोड को बनाए रखना होगा, और हर बार जब आप अपनी उत्पादन लाइन को पुनर्व्यवस्थित करते हैं, तो आप इंस्टॉलर को वापस आकर सब कुछ फिर से करने के लिए भुगतान कर रहे हैं।

रीमन एएमआर के पास इनमें से कुछ भी नहीं है। कोई स्थापना लागत नहीं. रखरखाव के लिए कोई बुनियादी ढांचा नहीं। यदि आप एक लाइन को स्थानांतरित करते हैं या अपने कारखाने का विस्तार करते हैं, तो आप बस 10 मिनट में क्षेत्र का पुनः मानचित्रण करते हैं और आपका काम हो जाता है।

श्रम पक्ष पर, जब आप वेतन, लाभ, बीमा और टर्नओवर लागत को शामिल करते हैं, तो चीन में एक एकल सामग्री संचालक की लागत लगभग ¥100,000 प्रति वर्ष होती है। एक रीमन एएमआर उनमें से तीन की जगह लेता है। गणित करें। हमारे अधिकांश ग्राहक 3{7}}4 महीनों में ही घाटे में चले जाते हैं। यह कोई मार्केटिंग संख्या नहीं है - यह वह औसत है जो हम अपनी सभी तैनाती में देखते हैं। कुछ ग्राहक इसे और भी तेजी से करते हैं।

आख़िरकार, स्वचालन कोई जादू की गोली नहीं है। यह एक उपकरण है. और किसी भी उपकरण की तरह, यह केवल तभी काम करता है जब यह काम के लिए सही हो।

हम 10 साल से ऐसा कर रहे हैं. हमारे पास 200 से अधिक पेटेंट हैं, और हमारे रोबोट दुनिया भर के 150 से अधिक देशों में काम कर रहे हैं। हमने देखा है कि क्या काम करता है और क्या नहीं। हम आपको रोबोट बेचकर गायब नहीं हो जाते। हम आपके साथ एक ऐसी प्रणाली डिज़ाइन करने के लिए काम करते हैं जो आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप हो, और हम हर कदम पर आपका समर्थन करते हैं।

यदि आप मैन्युअल सामग्री प्रबंधन के सिरदर्द से निपटने से थक गए हैं, और आप यह देखने के लिए तैयार हैं कि स्वचालन वास्तव में आपके कारखाने के लिए क्या कर सकता है, तो हमें एक संदेश भेजें। हम आपकी सुविधा पर आएंगे, आपकी मंजिल पर चलेंगे, और आपको एक ईमानदार मूल्यांकन देंगे कि रीमन एएमआर आपके लिए क्या कर सकते हैं और क्या नहीं। कोई प्रचार नहीं, कोई बिक्री पिच नहीं{{2}बस सीधी बात।